在金相試樣制備過程中，試樣的磨光與拋光是二項(xiàng)非常重要的工序，通常是采用金相試樣預(yù)磨機(jī)和金相試樣拋光機(jī)二種設(shè)備來完成，為適應(yīng)工業(yè)和科技發(fā)展的需要，結(jié)合用戶的使用要求設(shè)計(jì)制造成的金相試樣磨拋機(jī)，可提高試樣的磨拋質(zhì)量和試樣的制備效率，是一種理想和功能完善的金相制樣設(shè)備。

 

磨拋分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的磨拋速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使磨拋損傷減到小。

 

金相試樣磨拋機(jī)使用的注意事項(xiàng)：

 

1.本機(jī)必須良好接地，且接地裝置可靠。

2.進(jìn)、排水管要求通暢，各連接部分不能漏水，排水管安裝須低于機(jī)臺(tái)位置。

3.每次操作完畢,應(yīng)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，磨拋盤下部水盆不能積存殘?jiān)鼜U物。

4.冷卻水流入量不能過大，進(jìn)水管水壓不宜過大，砂紙和拋光絨布表面濕潤即可。

5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。

 

使用過程中常見的問題分析：

 

（1）工件出現(xiàn)“橘皮”

 

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，磨拋壓力過大及磨拋時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：磨拋輪磨拋，磨拋輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的磨拋壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生磨拋過度，研究證明產(chǎn)生磨拋過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。

 

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，可以把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，磨拋的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在磨拋前使用細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，以較輕的力度進(jìn)行磨拋。

 

（2）“磨拋過度”

 

就是指磨拋的時(shí)間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生磨拋過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。磨拋過度多發(fā)生于機(jī)械磨拋。